PVC pagasisildid on kasulik ja praktiline reisitarvik ning nende loomine nõuab mitmeid tehnoloogilisi ja tööstuslikke protseduure. Vaatame koos neid toiminguid.
Kõigepealt peame valmistama põhikomponendid. Enamik PVC (polüvinüülkloriid) pagasilipikuid on valmistatud sellest ainest. Paindlikkuse ja vastupidavuse suurendamiseks peame sulatama PVC osakesed ning lisama värve ja muid lisandeid, nagu stabilisaatorid ja plastifikaatorid.
Esimene samm on toorainete ettevalmistamine. PVC (polüvinüülkloriid) on PVC pagasisiltide peamine komponent. Paindlikkuse ja vastupidavuse suurendamiseks tuleb PVC osakesed sulatada, lisades värvaineid ja muid kemikaale, nagu plastifikaatorid ja stabilisaatorid.
Seejärel PVC sulatatakse ja süstitakse vormi. Vormi abil saab vastavalt kliendi soovile luua erineva suuruse ja kujuga pagasisilte.
Järgmine samm on jahutamine ja kõvenemine. Vajaliku kõvaduse ja stabiilsuse saavutamiseks peab PVC pagasilipik läbima pikaajalise jahutamise kindlal temperatuuril.
Järgmisena tulevad mulgustamiseks ja kriimustamiseks. Kui toode on vormis loodud, tuleb see rippkarkassi loomiseks ja pagasisildi värvi märgistamiseks lõigata või mulgustada.
Lõpuks peame hoolitsema pisiasjade eest, nagu nikerdamine ja trükkimine. Kliendid saavad oma pagasi silte kohandada, printides oma logo ja kontaktteabe. PVC-pagasi silte saab nikerdamise ja muude kaunistuste abil paremaks muuta ja atraktiivsemaks muuta.
Kokkuvõtteks võib öelda, et tooraine ettevalmistamine, PVC survevalu, jahutamine ja karastamine, kraapimine ja mulgustamine, trükkimine ja nikerdamine ning muud protseduurid on kõik osa PVC pagasilipikute tootmisprotsessist. Klientide ootuste rahuldamiseks saame neid protseduure hoolikalt juhtides valmistada kvaliteetseid PVC-pagasimärgiseid.
Kuum tags: pehme pvc pagasilipik, Hiina pehme pvc pagasisildi tootjad, tarnijad, tehas
