Võrreldes tavalise pagasisildiga ei ole PVC pagasisildil mitte ainult veekindel, kulumiskindel ja kõrge tõmbetugevus, vaid ka selle tootesisaldus on äärmiselt rikkalik, muutes kasutaja mugavamaks.
Esiteks on PVC-pagasisiltide materjalil hea sitkus ja kõvadus, nii et need võivad kohaneda mitmesuguste erinevate keskkondadega. Näiteks saab seda kasutada külmadel talvedel, märgadel vihmastel päevadel, kuumadel suvedel ja kõrbetes, mis kõik suudavad säilitada head jõudlust. See võimaldab meil reisida, muretsemata pagasi siltide kahjustamise pärast.
Teiseks on PVC pagasilipikute disain samuti väga mitmekesine. Seda saab isikupärastada vastavalt erinevatele reisiteemadele, maitsele ja vajadustele. Näiteks saate valida oma maitse ja reisistiili näitamiseks värve, mustreid, fonte, logosid ja muid tegureid. Samal ajal saab PVC pagasilipikuid kujundada ka erineva kujuga, näiteks ümmargused, ruudukujulised, ovaalsed jne, muutes need eristuvamaks.
Lisaks on PVC pagasilipikute kasutamine samuti väga lihtne. Tavaliselt on sellel kaasas lukuga plastikrihm ja riputate selle lihtsalt kohvri mis tahes aasa külge. Kui teil on vaja pagasilipik välja vahetada, siis lihtsalt vabastage plastrihm ja asendage see uuega, mis on väga mugav.
Tootmine ja protsessi kulg
PVC pagasilipikud on mugav ja praktiline reisitarvik ning selle toote tootmine nõuab mitmeid tootmis- ja tehnoloogilisi protsesse. Vaatame neid samme koos.
Esiteks peame valmistama toorained. PVC pagasilipikute materjal on peamiselt PVC (polüvinüülkloriid). Elastsuse ja vastupidavuse suurendamiseks peame sulatama PVC osakesed ning lisama pigmente ja muid lisandeid, nagu stabilisaatorid ja plastifikaatorid.
Järgmisena sulatame PVC ja sisestame PVC lahuse vormi. Vorm võib kujundada erineva suuruse ja kujuga pagasilipikuid vastavalt kliendi nõudmistele.
Seejärel peame läbima jahutus- ja kõvenemistöötluse. See protsess nõuab pikaajalist jahutamist teatud temperatuuril, et tagada PVC pagasisildi piisav kõvadus ja stabiilsus.
Järgmine on kraapimine ja augustamine. Pärast vormis valmistamist peame materjali lõikama või mulgustama, et moodustada rippkonstruktsioon ja märgistada pagasisildi värv.
Lõpuks peame käsitlema selliseid detaile nagu trükkimine ja nikerdamine. Kliendid saavad vastavalt vajadusele trükkida oma logo ja info oma pagasilipikutele. Nikerdamine ja muud detailid võivad parandada PVC pagasisiltide kvaliteeti ja esteetikat.
Kokkuvõttes hõlmab PVC pagasilipikute tootmisprotsess tooraine ettevalmistamist, PVC survevalu, jahutamist ja kõvenemist, kraapimist ja mulgutamist, trükkimist ja nikerdamist ning muid protsesse. Nende protsesside täpne töötlemine tagab, et toodame kvaliteetseid PVC-pagasilipiku tooteid, mis vastavad meie klientide vajadustele.
Lühidalt öeldes on PVC pagasilipik väga praktiline reisipisik, selle tootesisu on rikkalik ja mitmekesine, disainilt paindlik ja hõlpsasti kasutatav. Olenemata sellest, kas olete äri-, reisi- või puhkusereisil, saate valida neile sobiva PVC-pagasisildi, mis aitab teil reisiplaani paremini täita.
